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新型挡煤板-挡煤板-超鸿耐磨材料 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板解析超高分子量聚乙烯挡煤板材在工业中的应用
解析超高分子量聚乙烯板材在工业中的应用,超高分子量聚乙烯板材使用寿命高于钢质,耐磨性是炭钢及不锈钢的3-7倍;摩擦系数小,自润滑,不吸水、不粘结物料,抗冲击性强度高,综合机械性能好,耐酸、碱、盐腐蚀、不老化,耐低温,卫生,重量轻,比重是钢材的1/8。因此,是用做散装物料储存及运输设备衬里的(and)佳材料,如储仓,流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。
超高分子量聚乙烯板材的“零”误差!
一、分子量大。超高分子量聚乙烯是用齐格勒聚合法生产的。加工过程要求特别高的纯净度,乙烯单体杂质控制在百万分之几。产品是一种白色粉末,颗粒大小与盐相近。该聚合物通过溶液粘度的方法来检测,据此计算特性粘度IV和分子量MW。UHMWPE根据ASTM定义,其重均分子量MW大于300万。现有的UHMWPE品级的分子量MW在300~600万之间。
二、分子链长。超高分子量聚乙烯具有的分子链长度是高密度聚乙烯的10~20倍。更长分子链(更高的分子量)赋予了UHMWPE的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性,也赋予了其加工时,加热到熔点以上,变成透明的,但不流动的加工难度。
三、结晶难度。因以上两个超高分子量聚乙烯的本质特性,造就了其生产工艺的结晶很困难,结晶度低,流动性差。
综合产生超高分子量聚乙烯板材的误差难以控制的问题。
本实用新型提供一种工作面刮板输送机机头转载点用可升降挡煤板,该挡煤板不仅能起到全断面防护的作用,而且还能保证防护强度,能有效防止大煤、矸块窜出至运输巷伤人和损坏设备的情况发生,同时,能灵活的调整挡煤的高度,不会妨碍拉移转载机的动作。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种工作面刮板输送机机头转载点用可升降挡煤板,包括加高挡煤板底座、竖向支撑板、竖向支撑板、挡煤板夹板、可升降挡煤板、竖向安装座和液压油缸,所述加高挡煤板底座的长度方向与转载机机尾挡板的长度方向一致,且固定连接在转载机机尾挡板的上端;
所述竖向支撑板的长度方向与加高挡煤板底座的长度方向一致,其下端固定连接在加高挡煤板底座的上端;
所述的后端竖向挡煤板与竖向联接板I处于同一平面;所述位移传感装置包括设在竖向联接板II内侧面上的前安装座和设在竖向后挡板内侧面上的后安装座,在后安装座与前安装座之间安装有位移传感器,位移传感器的轴向与刮板输送机输送方向平行设置;在竖向联接板II的内侧面上还设有电缆槽弯板组件12。在固定槽体和活动槽体之间固定有伸缩油缸,通过液压实现液压缸的横向伸缩,自动调整两个槽体的搭接长度,从而实现前、后两个挡煤板组件斜拉式无间隙搭接,前、后两个挡煤板组件与两个槽体之间不产生间隙,方便了工人在挡煤板侧的检修、清煤、注油等工作,也有力的保护了伸缩油缸,提高了其使用寿命。所述前、后挡煤板组件的搭接长度大于伸缩油缸的伸缩量,能够满足搭接要求;通过前、后挡煤板组件的伸缩,带动位移传感器组件产生伸缩,从而实现对整机刮板链的涨紧进行调整。由伸缩油缸的伸缩带动活动槽体的运动,从而带动后挡煤板组件的活动,实现两个挡煤板之间的滑动搭接,从而有效的保证了两个挡煤板组件与槽体之间的紧密配合,实现无缝隙的活动伸缩搭接,组装及搭接位置。